5.5t/h烟气余热蒸汽锅炉

烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达到70%以上，充分回收了高温烟气资源。通过设置高效的立式水管余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大了烟气余热的利用途径。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽，用于重油燃料的加热，并满足玻璃生产工艺用热需求。　　

烟气余热锅炉采用单锅筒横置式的立式自然循环水管锅炉，充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源，整体布置形式采用倒U型，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端。通过合理的配置各部分受热面、强化锅炉传热，减少锅炉漏风，有效提高了锅炉的热效率。使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线，有效实现热能综合利用。

5.5t/h烟气余热蒸汽锅炉性能特点
1、密封性好：　　

采用轻型护板全焊接炉墙结构，护板与钢架间的连接采用柔性密封结构，保证锅炉运行时护板与钢架结合部位不因受热膨胀而脱焊；管束穿过护板炉墙的部位采用梳形板全焊接密封结构，减少了锅炉漏风。　　

2、外观整齐：　　

浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉在受热面布置时，大量采用小R弯管半径，使得锅炉整体结构更加紧凑，外表整齐美观。　　

3、阻力小：　　

锅炉本体内采用等流速和低流速设计，本体阻力在设计工况时均小于900Pa，有利于与其它设备结合并降低系统电耗。　　

4、寿命长：　

采用倒U型布置形式，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。

 

1、传热系数高：　　

废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。　　防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强：　　

2、通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之**烟气露点温度或**腐蚀区，可以有效地防止因为酸露点及烟气中的*腐蚀，延长换热器使用寿命，保证换热器的换热效率。　　

3、防止水汽系统的泄漏：　　

在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中设备的**特点。　　

4、阻力损失小适用于老机组改造：　　

一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在1500Pa左右。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。

 

 

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